Controlul static al camerei curate
1. Principiile de bază ale controlului static
(1) Determinați nivelul de control static
(2) Minimizați generarea de încărcare statică
(3) Metoda de aerisire și neutralizare accelerează disiparea sarcinii statice și previne acumularea de electricitate statică
(4) Protejați produsul împotriva deteriorării ESD
2. Determinați nivelul de control static
(1) Clasificarea susceptibilității electrostatice a componentelor, componentelor și echipamentelor
Nivelul 1: ușor deteriorat de 0-1999V tensiune electrostatică
Nivelul 2: ușor deteriorat de tensiunea electrostatică 2000-3999V
Nivelul 3: ușor deteriorat de 4000-5999V tensiune electrostatică
Dacă tensiunea statică sensibilă este mai mare de 16000V, nu este necesar să se ia măsuri anti-statice.
(2) Clasificarea zonei de lucru cu protecție electrostatică
Clasa A: Permiteți potențialului electrostatic la sol să nu depășească ± 100V
Clasa B: permiteți potențialului electrostatic la sol să nu depășească ± 1000V
În proiectul real, potențialul electrostatic nu depășește 3 niveluri ale tensiunii electrostatice sensibile a componentelor, componentelor și echipamentelor corespunzătoare, cum ar fi 100V, 500V și 1000V.
3. Minimizați cât mai mult posibil generarea de încărcare statică
Acesta este primul pas în trilogia controlului static. În acest mediu de lucru curat, cele mai bune măsuri sunt:
(1) Încercați să utilizați echipamente cu proprietăți similare pentru a reduce sarcina electrostatică generată în timpul procesului de separare prin frecare de contact;
(2) Încercați să utilizați materiale conductoare statice sau materiale disipative statice pentru a reduce acumularea de sarcini statice în timpul procesului de frecare și separare a contactului;
(3) Încercați să utilizați un proces de producție care reduce sarcina electrostatică generată de separarea prin frecare de contact.
4. Eliberare și neutralizare
Acesta este primul pas în procesul în trei pași de control al electricității statice. Măsurile obișnuite în camera curată a producției de microelectronică sunt împământarea, utilizarea materialelor conductive sau disipative pentru descărcarea sarcinilor statice și disipatoarele ionizante pentru neutralizarea sarcinilor statice.
(1) Împământare
Camera curată ar trebui să fie echipată cu un sistem independent de împământare electrostatică (inclusiv un sistem de susținere a rețelei de împământare a pământului, linia de producție a unui sistem de susținere a împământării), astfel încât carcasele metalice ale tuturor echipamentelor din cameră, suporturi metalice pentru echipamente mobile, anti-statice echipamentele etc. pot descărca în siguranță și eficient sarcini statice. Pune-l pe pământ. Electricitatea încărcată a personalului este împământată printr-o curea pentru încheietura mâinii și este descărcată la sol printr-un pantof antistatic sau o curea pentru călcâi și apoi printr-un pământ antistatic. Pământul, pereții, tavanele, pereții despărțitori etc. sunt împământați din greu, în timp ce carcasele echipamentelor, echipamentele mobile (mașini, scaune, rafturi etc.), băncile de lucru etc. sunt împământate moale.
(2) Xiao Electric ionizat
Componentele și PCB-urile produse și asamblate în camere curate, linii de producție și stații de lucru sunt întotdeauna inevitabile că există niște conductori izolați și materiale dielectrice izolante (cum ar fi majoritatea materialelor plastice obișnuite) care nu pot fi împământate. În unele medii, eliminatoarele ionizante sunt adesea utilizate pentru disiparea locală a sarcinilor statice de pe aceste obiecte și mai des prin intermediul ionizării aerului pentru a neutraliza sarcinile statice de pe mediul izolant și conductorii izolați.
(3) Electricitate statică și materiale disipative statice
Materialele conductoare de electricitate statică și materialele disipative statice sunt, de asemenea, materiale de descărcare a sarcinii statice foarte bune datorită conductivității lor de electricitate statică și sunt mai sigure decât descărcările de conductori metalici. Acestea sunt de obicei utilizate ca podele, pereți, banci de lucru și containere pentru rulaj. , Pensete, perii și alte echipamente antistatice.
5. Preveniți ESD și protejați produsele
Acesta este ultimul pas în trilogia controlului electricității statice. În camera curată a producției de microelectronică, pentru a preveni apariția ESD pe componentele sau componentele sensibile la electrostatică, PCB-uri, o metodă este de a asigura o împământare adecvată sau șunturi pentru componente și componente la" disipa" electricitatea statică care există pe produs. Încărca; o altă metodă este de a utiliza metode și materiale de ambalare adecvate pentru a manipula ambalarea și transportul dispozitivelor sensibile la electrostatică. Aceste materiale pot proteja eficient intruziunea sarcinilor electrice în produs și pot reduce sarcina statică generată de mișcarea produsului în cutia de ambalare.
La nivel internațional, semiconductorii, afișajele cu cristale lichide plate și optoelectronica s-au dezvoltat rapid, cu niveluri de integrare din ce în ce mai mari, diametre mai subțiri ale firelor de cip și cerințe din ce în ce mai mari pentru anti-static. Asociația Americană ESD a început să revizuiască programul de control al descărcării electrostatice ANS ESD S 20.20-1999 și a făcut câteva modificări la clasificarea susceptibilității electrostatice SSD.
Acest lucru oferă utilizatorilor componente o avertizare, indiferent când personalul sau echipamentele fabrică echipamente, vă spun cerințele de control de mediu care pot fi necesare. Dacă tensiunea admisibilă în zona EPA ajunge la 25V, mă tem că echipamentele, echipamentele, instrumentele și ingineria anti-statică existente vor trebui să treacă prin muncă grea.