Introducere în banc de lucru antistatic
Baza de lucru antistatică se referă la un banc de lucru care poate limita potențialul electrostatic și este potrivit pentru funcționarea de protecție electrostatică. Baza de lucru are mai multe stiluri, dar în funcție de structură, aceasta constă în principal din blaturi antistatice, suporturi și accesorii.
Blat: Blatul antistatic se referă la un plan care poate limita potențialul electrostatic și este adecvat pentru funcționarea cu protecție electrostatică, cu un anumit grad de rezistență și planeitate.
Blatul este cheia pentru bancul de lucru antistatic. Mesa este în contact direct cu dispozitivul electronic, deci este necesar să limitați în mod eficient potențialul electrostatic și să descărcați rapid încărcătura electrostatică. În plus, blatul ar trebui să ofere, de asemenea, o suprafață de lucru plată care să fie rezistentă la abraziune, zgâriere, impact și contaminare, pentru a finaliza diferite operațiuni.
Suprafața generală de lucru de lucru este fabricată din laminat anti-static de melamină de înaltă presiune (cunoscută în general sub denumirea de bord antistatic ignifugat, denumit în continuare bord antistatic ignifugat) din material de suprafață și material lemnos. Materialul lemnos este, în general, o placă de particule, iar efectul conductiv este realizat prin încorporarea unui conductor electric, cum ar fi o coloană din oțel. Rezistența la suprafață și rezistența sistemului la o masă antistatică generală sunt de aproximativ 108 Ω.
Problema cu blatul antistatic actual este că performanța antistatică nu este prea stabilă, iar valoarea rezistenței este prea mare pentru a elibera încărcarea statică rapid și eficient. În al doilea rând, proprietățile fizice și chimice cuprinzătoare sunt relativ scăzute și nu pot fi adaptate eficient la intensitatea și mediul înconjurător diferite. Ca suprafață de lucru care contactează direct diferite tipuri de dispozitive electronice, rezistența ideală la suprafață și rezistența sistemului trebuie să fie între 106 și 108 Ω, iar tensiunea de pornire trebuie să fie mai mică de 100V. În același timp, blatul trebuie să aibă proprietăți fizice și chimice cuprinzătoare, inclusiv rezistența la uzură, rezistența la zgârieturi, rezistența la impact, rezistența la poluare, anti-îmbătrânire, protecția mediului și alte proprietăți. După cum știm cu toții, fabricarea avansată are cerințe ridicate asupra mediului de producție, iar cerințele sunt curate și nu poluează. Suprafața de lucru antistatică este alcătuită din plăci ignifuge antistatice și alte materiale, de obicei plăci aglomerate și adeziv, trebuie utilizate. Adezivii și plăcile de particule eliberează substanțe nocive, cum ar fi formaldehida, astfel încât masa antistatică trebuie să ia în considerare și indicele de emisie a formaldehidei. Emisia de formaldehidă trebuie să fie mai mică de 0,5 mg / l (echivalentă cu standardul european E1), rezistența la uzură trebuie să fie mai mare de 1000 rot / min, rezistența la zgârieturi, impactul, poluarea, anti-îmbătrânire și alte proprietăți trebuie să respecte termorezistența GB / T7911-1999 rășină Prevederi pentru laminate decorative laminate de înaltă presiune (HPL) din hârtie impregnată.
Problemele de mai sus sunt cauzate în principal de performanța plăcii ignifuge antistatice care limitează în mod direct performanța suprafeței de lucru antistatice. Există un alt articol privind calitatea panourilor antistatice ignifuge, care nu vor fi discutate în această lucrare. Se recomandă utilizarea plăcii antistatice ignifuge importate. De exemplu, placa anti-statică ignifugă a companiei Aibo poate îndeplini cerințele stației de lucru antistatice. În același timp, substratul compozit trebuie înlocuit cu protecția și siguranța mediului, comparativ cu materiale anorganice antistatice. Invenția are un material electrostatic antistatic cu o rezistență la volum de aproximativ 104 Ω și o emisie de formaldehidă mai mică de 0,1 mg / l. Rezistența la impact este superioară plăcii de particule, iar rezistența sistemului și tensiunea de electrificare pot fi controlate în mod stabil, ceea ce reprezintă un substrat ideal.
a sustine
Suportul se referă la elementul utilizat pentru susținerea tablei, care este împărțit în suport de oțel și suport compozit din lemn în funcție de material. Suportul din oțel este realizat din țevi de oțel de cel puțin 1,5 mm, iar stratul anti-static de pulbere externă este împărțit în tip C și tip H în funcție de structură; suportul din lemn compozit este alcătuit din două straturi antistatice din lemn ignifug compozit substrat de lemn;
Suportul din oțel în formă de H este utilizat în principal pentru bancul de lucru greu, iar suportul compozit din lemn este în principal un banc de lucru simplu. Datorită aspectului său frumos, suportul din oțel poate juca un rol de împământare, înălțimea poate fi ajustată și accesoriile pot fi pregătite la nevoie, astfel încât este acceptată de tot mai mulți utilizatori și devine produsul principal al bancului antistatic . .
Suportul din oțel în formă de C este compus din picioare reglabile de susținere a înălțimii și suprafețe suport. Piciorul de susținere este realizat din oțel o dată stampilat. Suprafața de susținere este în general sudată de oțel. Având în vedere cerințele privind rulmentul, grosimea oțelului este în general nu mai mică de 1,5 mm, iar suprafața este acoperită cu un strat anti-static de pulbere. Suprafața suportului din oțel este netedă și strălucitoare. Nu este permisă îndepărtarea bulelor, încovoierilor, zgârieturilor și zgârieturilor de suprafață, marginilor de tăiere și de tăiere ale stratului pulverizat. Deșurubarea trebuie făcută pentru tăiere, forare și șanfrenare.
Suprafața suportului din oțel trebuie să acopere acoperirea cu pulbere, în principal pentru a mări rezistența la coroziune a oțelului, mărind în același timp aspectul. Componenta principală a stratului de pulbere este rășina epoxidică sau materialul poliesteric. Este un material izolator. Este încărcat electrostatic cu o anumită electricitate statică de înaltă tensiune. Este uniform adsorbit pe suprafața piesei de prelucrat prin pulverizare cu aer. După încălzire, este încălzit. Particulele solide depuse pe suprafață pot fi topite și solidificate într-o peliculă de acoperire uniformă, continuă, netedă și netedă. În general, pulverizarea electrostatică se referă la o acoperire cu pulbere utilizând metoda de prelucrare de mai sus. Acest "electrostatic" descrie metoda de procesare, nu sensul antistatic în adevăratul sens. Este tocmai pentru că procesul de acoperire electrostatică necesită încărcarea cu pulbere și adăugarea oricărui material antistatic va afecta în mod inevitabil încărcătura prafului, astfel încât acoperirea cu pulberi antistatice este dificil de procesat. Partea japoneză a introdus astfel de produse, dar nu a văzut produsele și nu a auzit de vânzări pe piața internă.
Suportul din oțel al bancului de lucru antistatic trebuie să fie antistatic? Cred că trebuie să o tratăm diferit. Suprafața suportului din oțel este în general mică și nu intră în contact direct cu produsul, iar grosimea peliculei de acoperire a pulberii generale este de aproximativ 50 până la 70 μm, iar tensiunea de 500 V este defalcată. Testele au arătat că pentru suporturile din oțel cu o grosime a filmei de 50 μm sunt utilizate instrumentele de testare specificate în ASTM F150-1998 "Metode de încercare pentru rezistența elastică elastică conducătoare și statică disipată". În același mediu de testare, nu se pot utiliza 10 V și 100 V. Măsurați rezistența. Cu toate acestea, atunci când tensiunea este mai mare de 500V, rezistența la suprafață poate fi măsurată la 106Ω, iar rezistența la suprafață va scădea odată cu creșterea tensiunii. Prin urmare, consider că suportul din oțel al bancului de lucru antistatic în mediul general poate fi utilizat ca acoperire protectoare prin utilizarea unei acoperiri obișnuite cu pulbere. Cu toate acestea, pentru bancul de lucru antistatic necesar, trebuie să se utilizeze acoperiri antistatice cu pulberi, dar tensiunea recomandată trebuie să fie mai mică de 100V.
anexă
Atasamentele sunt tot felul de componente neesențiale pentru utilizare extinsă. Există multe tipuri de accesorii, care pot fi ajustate flexibil în funcție de nevoile utilizatorilor. Ele sunt în principal împărțite în tipuri de lemn și oțel. Valoarea rezistenței sistemului ar trebui să respecte și cerințele utilizatorului.