Introducere în textilele antistatice ESD
Costurile suportate de producătorii de electronice și semiconductori din cauza descărcărilor electrostatice (ESD) și a contaminării cu particule sunt uimitoare. Statisticile arată că costul anual global al daunelor cauzate de ESD este estimat la 900 de milioane de dolari, iar unii experți consideră că pierderile reale sunt și mai mari. Prin urmare, cerințele și calitatea camerelor de control al mediului (camere curate) sunt în continuă creștere.
Deoarece aerul din camerele curate trebuie de obicei menținut la o umiditate relativă de 45%, electricitatea statică este ușor generată. Electricitatea statică induce două tipuri principale de efecte adverse în procesele semiconductoare: unul este contaminarea cu particule, ocupându-se pe locul cinci în rândul diferitelor surse de contaminare cu particule de cameră curată, la aproximativ 5%; celălalt este descărcarea electrostatică (ESD), care provoacă cea mai mare rată de defecțiuni dintre defecțiunile produse în faza incipientă-, depășind 50%. Pentru a depăși problema ESD, mulți producători au început să cerceteze diverse programe de control al electricității statice, inclusiv cele care abordează pericolele electricității statice generate de echipamentele de proces și de corpul uman.
Îmbrăcămintea de protecție antistatică pentru utilizarea în camera curată trebuie să aibă următoarele caracteristici:
(1) Electricitate statică/descărcare statică
(2) Șanse scăzute de a genera microparticule (generare scăzută de praf)
(3) Rezistență suficientă a țesăturii
(4) Durabilitate bună
(5) Rezistenta la agenti chimici specifici
(6) Confortabil de purtat.
În prezent, majoritatea articolelor de îmbrăcăminte antistatice pentru camerele curate sunt țesute din fibre lungi sintetice. Aceste țesături pot fi tricotate, țesute sau filate. Fibrele lungi de poliester sunt în prezent cea mai importantă materie primă pentru țesăturile pentru camerele curate. Pentru a conferi țesăturii un efect durabil de descărcare antistatică/statică, firele conductoare (aproximativ 0,1-0,5% din greutatea țesăturii) sunt de obicei încorporate în timpul procesului de țesere. Aceste fire conductoare apar de obicei sub formă de dungi sau grile (3-10 mm, în funcție de utilizarea finală) pe materialul finit.