Purtați haine antistatice și pantofi antistatici la asamblarea plăcii cu circuite imprimate
Produsele electronice au fost integrate în toate colțurile vieții oamenilor&# 39, fie că sunt telefoanele noastre obișnuite, computerele; Televizoare și console de jocuri pentru divertismentul nostru obișnuit; iar unele echipamente avansate de care avem nevoie pentru învățare și experimente sunt toate produse electronice. . Se poate spune că produsele electronice au adus o mare comoditate vieții și muncii noastre. Și modul în care aceste produse electronice sunt fabricate prin componente minuscule, acest articol va introduce procesul de fabricație a acestor produse electronice.
Asamblarea și sudarea plăcilor cu circuite imprimate Asamblarea și sudarea plăcilor cu circuite imprimate Asamblarea și sudarea plăcilor cu circuite imprimate Asamblarea și sudarea plăcilor cu circuite imprimate Fiabilitatea unui dispozitiv electronic depinde în principal de proiectarea circuitului, de calitatea componentelor și de calitatea lipirii circuitului în timpul asamblării. Majoritatea echipamentelor electronice utilizează plăci de circuite imprimate, iar rezistențele, condensatoarele, tranzistoarele, circuitele integrate și alte componente sunt sudate pe placa de circuite imprimate conform circuitelor pre-proiectate pentru a deveni componentele de bază ale produsului cu anumite proprietăți electrice. 1.1.1.1. Placă de circuit imprimat Placă de circuit imprimat Placă de circuit imprimat Placă de circuit imprimat Placă de circuite imprimate, abrevierea în limba engleză PCB (placa de circuit imprimat) sau PWB (placa de cablare tipărită), este o componentă electronică importantă, un element electronic Suportul dispozitivului, deoarece este realizat prin imprimare electronică, se numește"&imprimat quot; placă de circuit.
Plăcile de circuite imprimate sunt împărțite în plăci de circuite imprimate pe o singură față, plăci de circuite imprimate pe două fețe și plăci de circuite imprimate multistrat.
Placa unilaterală este formată dintr-un substrat, fire, tampoane și o mască de lipit. Placa unilaterală are doar o parte din folie de cupru, o parte este partea de lipit, iar cealaltă parte este partea componentă. Este utilizat în principal în produsele electronice low-end. Există fire de folie de cupru pe ambele părți ale plăcii cu două fețe, care este, de asemenea, utilizat pe scară largă. Dezvoltarea tehnologiei electronice necesită îmbunătățirea continuă a integrării circuitelor și a densității ansamblului, iar plăcile de circuite imprimate cu mai multe straturi sunt necesare pentru a conecta circuite complexe.
La asamblarea plăcii cu circuite imprimate, purtați haine antistatice și pantofi antistatici pentru a preveni electricitatea statică
(1) Efectuați re-inspecția și pre-asamblarea pre-asamblarea diferitelor componente în conformitate cu standardele tehnice de asamblare a produsului. Îmbrăcăminte antistatică și încălțăminte antistatică sunt, de asemenea, necesare la manipulare. Componentele necalificate nu pot fi utilizate.
(2) Remodelați componentele pentru a îndeplini cerințele de poziție de pe placa de circuit. Formarea componentelor trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: toți acei componente nu trebuie să fie îndoiți de rădăcină, în general trebuie să aibă mai mult de 1,5 mm. Datorită procesului de fabricație, rădăcina este ușor de rupt; componentele asamblate manual pot fi îndoite în unghi drept, dar îndoirea componentelor asamblate de mașină nu trebuie să fie un unghi mort. Raza arcului trebuie să fie mai mare de 1 până la 2 ori diametrul știftului; Așezați fața componentelor cu caractere într-o poziție ușor de observat.
(3) Introduceți componentele pe placa de circuit imprimat. Cerințele sunt după cum urmează: introducere manuală și sudare. Componentele care trebuie fixate mecanic trebuie introduse mai întâi, cum ar fi radiatorul, suportul, clema etc. ale dispozitivului de alimentare, apoi componentele care trebuie sudate și fixate. Purtați îmbrăcăminte antistatică și pantofi antistatici la introducere. Nu atingeți cu mâinile știfturile componentelor și folia de cupru de pe placa cu circuite imprimate; atunci când introduceți și lipiți echipamente mecanice automate, trebuie să introduceți mai întâi acele componente cu înălțime mai mică. După instalarea acelor componente cu înălțimi mai mari, componentele cheie valoroase trebuie puse în ansamblul final și introducerea radiatoarelor, a consolelor, a clemelor etc., ar trebui să fie aproape de procesul de sudare.
(4) Inspecție: Asigurați-vă că componentele inserate sunt în poziția corectă și îndeplinesc cerințele.
Purtați haine antistatice și pantofi antistatici pentru a preveni electricitatea statică la lipirea plăcilor cu circuite imprimate
În întreprinderile de producție în masă de produse electronice, lipirea plăcilor cu circuite imprimate adoptă în principal lipirea în undă și lipirea prin scufundare.
(1) Lipirea cu undă Lipirea cu undă se referă la lipirea topită (aliaj de plumb-staniu) pulverizat de o pompă electrică sau de o pompă electromagnetică în unda de lipire cerută de proiectare. Se poate forma, de asemenea, prin injectarea de azot în piscina de lipit pentru a face placa de circuit imprimat echipată cu componente realizează lipirea moale a conexiunii mecanice și electrice între capătul de lipit sau pinul componentei și tamponul plăcii imprimate prin lipire val.
Lipirea valurilor este completată în principal de mașina de lipit val, care include în principal: sistem de control, sistem de transmisie, dispozitiv de pulverizare a fluxului, dispozitiv de preîncălzire, baie de tablă și sistem de răcire a evacuării.
(2) Lipirea prin scufundare Lipirea prin scufundare este împărțită în lipirea manuală și sudarea automată prin scufundare. Sudarea manuală prin înmuiere este un proces de lipire în care un operator profesionist ține un dispozitiv de fixare, fixează placa cu circuite imprimate cu componentele inserate și o scufundă în baia de lipit la un anumit unghi. Poate completa mai multe puncte de lipit pe placa de circuite imprimate simultan Sudare. Sudarea automată prin imersiune se face utilizând o mașină automată de lipire prin imersiune. Când placa de circuit imprimat care a fost introdusă în componentă este trimisă la stație de banda transportoare, rezervorul de lipit se ridică automat, iar pinii componentelor și circuitul imprimat de pe placa de lipit trebuie să fie lipit. rezervor de lipit. După ce îl țineți suficient timp, rezervorul de lipit este coborât, separat de lipit și răcit pentru a forma o îmbinare de lipit pentru a finaliza lipirea. Datorită transmisiei continue a plăcii cu circuite imprimate, aceasta trage o perioadă de timp și distanță în timp ce se scufundă în rezervorul de lipit. Această mișcare relativă între tamponul și lipit este benefică pentru a elimina aerul și fluxul de gaz volatilizat și pentru a crește efectul de umectare.
În plus, procesul de lipire manuală este, de asemenea, o tehnologie indispensabilă pentru fabricarea produselor electronice. În unele producții de loturi mici și testarea calității produselor de sudat cu mașina, este necesară sudarea manuală. Instrumentul principal pentru lipirea manuală este un fier de lipit electric, care este realizat pe baza principiului că curentul electric trece printr-un dispozitiv de încălzire pentru a genera căldură. Fierele de lipit electrice includ în principal fiare de lipit obișnuite și fiare de lipit la temperatură constantă. Fierul de lipit electric obișnuit are tip de încălzire internă și tip de încălzire externă. Fierul de lipit electric obișnuit este potrivit numai pentru ocaziile cu cerințe scăzute de sudare. Puterea este în general de 20-50W. Componentele de încălzire ale fierului de lipit electric de încălzire internă sunt instalate în interiorul vârfului de lipit, iar căldura este transferată din interiorul vârfului de lipit în exterior, deci se numește fier de lipit electric de încălzire internă. Are caracteristicile generării rapide de căldură, eficiență termică de peste 85-90%, dimensiuni reduse, greutate redusă și consum redus de energie. Caracteristica importantă a fierului de lipit cu temperatură constantă este că are un dispozitiv de control constant al temperaturii, ceea ce face ca temperatura de sudare să fie stabilă și să se schimbe foarte puțin. Fierul de lipit electric la temperatură constantă poate fi utilizat pentru sudarea plăcilor de circuite imprimate mai fine, cum ar fi plăcile de circuite pentru telefoane mobile.
Procesul de sudare manuală este după cum urmează:
① Pregătiți-vă pentru sudare. Curățați praful și uleiul de pe partea de sudură, introducerea componentelor și conexiunea cu cârlig a firelor și terminalelor, astfel încât să vă pregătiți pentru sudare.
② Sudarea prin căldură. Atingeți vârful de lipit cu puțin lipit la componenta lipită timp de aproximativ câteva secunde. Dacă doriți să scoateți componentele de pe placa imprimată, după ce vârful fierului de lipit este încălzit, trageți ușor componentele cu mâinile sau penseta pentru a vedea dacă pot fi îndepărtate.
③Curățați suprafața de sudură. Dacă există o cantitate prea mare de lipit pe partea de lipit, puteți scutura lipirea de pe vârful fierului de lipit (aveți grijă să nu vă ardeți pielea sau să o aruncați pe placa de circuit imprimat!), Și apoi" dip" unele se lipesc cu vârful de lipit. Dacă îmbinarea de lipit este prea mică și nu este netedă, puteți utiliza un vârf de fier de lipit electric la" dip" unele lipire pentru a repara îmbinarea lipirii.
④ Verificați îmbinările de lipit. Verificați dacă îmbinările de lipit sunt rotunde, luminoase și ferme și dacă există lipire continuă cu componentele din jur.