Generare statică, pericol, protecție esd, plan de proces complet
În procesul de producție zilnic, situația întâlnirii produselor cu deteriorări statice este mai frecventă, în special în cazul unor întreprinderi inovatoare. Când produsele high-end dezvoltate de companie sunt comandate, mediul de producție al industriei turnătoriei și industriei este adesea incapabil să îndeplinească cerințele, în principal în ceea ce privește descărcarea electrostatică. Forțând multe turnătorii să facă îmbunătățiri pozitive la locul de producție. În procesul de îmbunătățire, au întâmpinat multe probleme. Principala problemă este că nu au intrat adânc în programul îmbunătățit fără o înțelegere profundă a standardelor industriale antistatice, crezând că ar trebui să facă niște lucrări de suprafață. Se poate rezolva problema descărcării electrostatice.
Primul lucru de înțeles este cum provine electricitatea statică?
În primul rând, generarea de electricitate statică:
1. Frecarea: În viața de zi cu zi, orice două obiecte de materiale diferite sunt separate și contactate pentru a genera electricitate statică, iar metoda comună de generare a energiei electrice statice este generarea energiei electrice prin frecare. Cu cât izolația materialului este mai bună, cu atât este mai ușor să folosiți triboelectricitatea. În plus, electricitatea statică poate fi generată și prin separarea a două substanțe diferite după contact.
2. Inducție: Pentru materialele conductive, deoarece electronii pot circula liber pe suprafața sa, cum ar fi plasarea într-un câmp electric, datorită repulsiei de același sex, sexul opus atrage, iar electronii pozitivi și negativi se vor schimba.
3. Conducta: Pentru materialele conductive, transferul de sarcină are loc datorită fluxului liber de electroni de pe suprafața sa, cum ar fi contactul cu obiectele încărcate.
În al doilea rând, impactul electricității statice asupra industriei electronice
Circuitul componentei circuitului integrat este redus, tensiunea de rezistență este redusă și zona circuitului este redusă, astfel încât rezistența la șocul electrostatic al dispozitivului este slăbită, iar câmpul electric electrostatic și curentul electrostatic devin ucigașii morți ai acestor componente cu densitate mare. În același timp, utilizarea pe scară largă a unui număr mare de materiale cu izolație ridicată, cum ar fi produsele din plastic, a dus la creșterea șanselor de a genera electricitate statică. Electricitatea statică poate fi generată în viața de zi cu zi, cum ar fi mersul pe jos, curgerea aerului și manipularea. Se crede, în general, că doar plasele de tip CMOS sunt sensibile la electricitatea statică. De fapt, circuitele componente foarte integrate sunt sensibile.
A. Efectul electricității statice asupra componentelor electronice
1. Adsorbția electrostatică a prafului, schimbarea impedanței dintre linii, care afectează funcția și durata de viață a produsului.
2. Elementul este inoperabil (distrus complet) din cauza câmpului electric sau deteriorării curente a izolației sau conductorului componentei.
3. Datorită căldurii generate de câmpul sau curentul electric instantaneu, componenta este rănită și încă funcționează, iar durata de viață este deteriorată.
B, caracteristicile defectelor electrostatice:
1. Corpul uman ascuns nu poate detecta în mod direct electricitatea statică, cu excepția cazului în care are loc descărcarea electrostatică, dar apare descărcarea electrostatică, corpul uman poate să nu aibă sentimentul de șoc electric. Acest lucru se datorează faptului că corpul uman percepe o tensiune de descărcare electrostatică de 2-3 kV.
2. Latentita Unele componente electronice nu sunt degradate în mod semnificativ prin deteriorarea electrostatică, dar acumulările multiple de descărcări pot provoca daune interne dispozitivului, ceea ce mărește sensibilitatea aparatului la electricitatea statică. Nu există nici un remediu pentru problemele care au apărut.
3. În ce circumstanțe aparatele electronice aleatorii suferă pagube electrostatice? Se poate spune că toate procesele de la producerea unei componente până la deteriorare sunt amenințate de electricitatea statică, iar generarea de astfel de electricități statice este de asemenea aleatoare. Întrucât generarea și descărcarea de gaze cu efect de seră sunt instantanee, este dificil de prezis și de protejat.
4. Lucrări subponderale de distrugere electrostatică complexă, datorită caracteristicilor structurale fine și mici ale produselor electronice, este consumatoare de timp, intensivă și costisitoare. Tehnologia mai complicată necesită utilizarea de instrumente de precizie, cum ar fi scanarea cu microscopie electronică, chiar dacă există unele pagube electrostatice. Este dificil să se distingă de daunele cauzate de alte cauze, cauzând oamenilor să confundă daunele electrostatice ca alte eșecuri. Acest lucru este adesea cauzat de o defecțiune timpurie sau de o defecțiune neclară înainte ca distrugerea electrostatică să nu fie pe deplin înțeleasă, astfel încât să se ascundă inconștient. Motivul real al eșecului.
5. Problemele de severitate ale ESD par să afecteze numai utilizatorii de produse finite, dar de fapt afectează producătorii de la toate nivelurile, cum ar fi: garanția, întreținerea și reputația companiei.
În al treilea rând, ESD trei tipuri
1. Tipul corpului uman înseamnă că fricțiunea dintre corp și haine generează o sarcină triboelectrică atunci când corpul uman se mișcă. Atunci când utilizatorii dețin dispozitive sensibile la ESD, fără a încărca mai întâi încărcătura la sol, încărcătura triboelectrică se va deplasa la dispozitivul sensibil la ESD și va provoca daune.
2. Tipul încărcat de microelectronică se referă atât la dispozitive sensibile la ESD, în special la componentele din plastic. În cazul producției automate, se generează încărcări triboelectrice și aceste încărcături triboelectrice sunt descărcate rapid printr-o linie de rezistență scăzută până la un sol solid, puternic conductiv. Suprafața, provocând daune; sau cauzând deteriorarea porțiunii metalice a dispozitivului sensibil la ESD prin inducție.
3. Tipul de câmp este înconjurat de un câmp electric puternic, care poate proveni din materiale plastice sau din haine umane, unde se produce conversia electronilor pe stratul de oxid. Dacă diferența de potențial depășește constanta dielectrică a stratului de oxid, un arc este generat pe partea pentru a distruge stratul de oxid și, ca rezultat, este scurtcircuitat.
Protecția electrostatică trebuie făcută într-o buclă. Dacă una dintre legături nu este în loc, va fi ca o mașină cu anvelopă, iar racheta nu poate fi mișcată, astfel încât electricitatea statică să nu poată fi controlată în mod eficient.
În al patrulea rând, protecție statică
Sol
Împământarea este de a evacua direct conectarea electricității statice la un sol. Acest lucru este eficient în măsurile anti-statice. Pentru conductori, se utilizează, de obicei, împământarea, cum ar fi purtarea artificială a unei curele de mână antistatică și împământarea suprafeței de lucru.
Împământarea este implementată prin următoarele metode:
1) Corpul uman este împământat prin cureaua de mână.
2) Corpul uman este împământat prin pantofi antistatici (sau șireturi) și podea antistatică.
3) Suprafața de lucru este împământată.
4) Instrumentul de testare, suportul pentru scule, împământarea fierului de lipit.
5) Pardoseală antistatică, împământare.
6) Vehiculele de transfer anti-statice, cutiile și rafturile trebuie împământate cât mai mult posibil.
7) Îndreptați scaunul anti-static.
2. Ecranare electrostatică
Componentele sensibile electrostatic sunt expuse la electricitate statică în timpul depozitării sau transportului. Metoda de ecranare electrostatică poate slăbi influența electricității statice exterioare asupra componentelor electronice. Metoda obișnuită este folosirea ca protecție a pungilor de protecție electrostatice și a cutiilor anti-statice de rulare. În plus, îmbrăcămintea antistatică are un anumit efect de protecție asupra hainelor corpului uman.
3. neutralizarea ionilor
Izolatorii au tendința de a genera electricitate statică, iar electricitatea statică a izolatorului este eliminată. Metoda de împământare este ineficientă. Metoda utilizată în mod obișnuit este neutralizarea ionilor (folosind parțial ecranarea), adică utilizarea unui ventilator de ioni în mediul de lucru pentru a oferi o operație echipotențială. regiune.
Prin urmare, în materialele antistatice și în instalațiile antistatice, acestea sunt derivate din aceste trei metode, care pot fi împărțite în contoare anti-statice, produse antistatice pentru sistemul de împământare, ambalaje antistatice de protecție, transport și depozitare a anti- materiale statice, echipamente de eliminare statică de tip neutru, precum și alte produse antistatice.
A. Contor anti-static
1. Curea de mână / curea picior / anti-statice pantofi detector cuprinzător este, de asemenea, numit om de testare corporală cuprinzătoare - utilizare: pentru detectarea curele de mână, curele picior, pantofi anti-statice îndeplinesc cerințele.
2. Când testați cureaua pentru picior și încălțămintea antistatică, este necesar să adăugați o placă metalică și firele conectate la instrument.
3. În plus față de detectorul ventilatorului cu ioni electrostatici - folosiți: Verificați și verificați periodic echilibrul ventilatorului ionic și timpul de decădere pentru a vă asigura că ventilatorul de ioni funcționează într-o gamă sigură de indicatori.
4. Detectorul de câmp electrostatic este de asemenea numit tester electrostatic sau voltmetru electrostatic - utilizarea: măsurarea câmpului electrostatic pentru a reflecta prezența electricității statice, citirea în tensiune, utilizată pentru a testa rezistența electrostatică a mediului. În general, este dificil să se reflecte cu adevărat situația actuală datorită impactului asupra mediului și caracteristicilor instantanee ale electricității statice.
5. Tester de sac electrostatic de protecție - utilizare: utilizat pentru a detecta efectul de ecranare al sacului de protecție electrostatic.
6. Instrument de măsurare a rezistenței la suprafață - utilizare: utilizat pentru a măsura rezistența materialului la suprafață, rezistența la volum.
B. Împământarea produselor antistatice
1. Curea de mână antistatică: utilizată pe scară largă în diverse poziții de operare, există multe tipuri de curele de mână. Se recomandă utilizarea unei curele de mână cu o rezistență de 1 megaohm. Lungimea cablului trebuie lăsată cu o anumită marjă.
2. Ceas antistatic: Remedierea altor măsuri antistatice (cum ar fi adăugarea unui ventilator de ioni, purtarea unei curele antistatice pentru toc, etc.) pentru a obține un efect antistatic mai bun. Nu se recomandă purtarea unui număr mare de ceasuri antistatice.
3. Curea antistatică / încălțăminte antistatică: După utilizarea podelei antistatice, fabrica trebuie să poarte șireturi antistatice sau încălțăminte antistatică. Se recomandă să purtați încălțăminte antistatică în atelier pentru a reduce introducerea de praf. Este mai bine ca operatorul să combine cureaua antistatică cu efectul.
4. Material anti-static: Se folosește pentru așezarea suprafeței fiecărui banc de lucru. Fiecare mat are o rezistență de 1 megaohm pe șir și este conectată în mod fiabil cu un strat antistatic.
5. Podea anti-statică: Pardoseala antistatică este împărțită în: podea din PVC, podea poliuretanică, podea ridicată.
6. Ceară anti-statică și vopsea antistatică: Ceara anti-statică poate fi utilizată pe diferite suprafețe de podea pentru a crește funcția antistatică și pentru a face podeaua mai luminoasă și mai curată. Vopseaua anti-statică poate fi utilizată pe diferite suprafețe de pardoseală și poate fi aplicată și pe diferite rafturi, casete de rulare. Așteptați containerul.
C. Transportul și stocarea materialelor de depozitare antistatică
1. Cutie de rupere anti-statică, cutie anti-statică: utilizată pentru rularea, transportul și depozitarea furnirului și a componentelor atelierului.
2. Pungă de protecție antistatică: utilizată pentru ambalarea, transportul și depozitarea fatetelor și a pieselor, cu un anumit efect de protecție împotriva umezelii.
3. Banda antistatică: folosită în diferite cutii de ambalare etc.
4. Benzi anti-statice IC și tăvi IC: utilizate pentru depozitarea și manipularea componentelor IC în atelierele de producție. Este interzisă stocarea IC în aer liber înainte de utilizare; sau despachetați și transportați.
5. Rafturi antistatice, cărucioare și banc de lucru: Rafturile anti-statice și cărucioarele sunt utilizate pe scară largă în operațiunile de prelucrare și manipulare a fațadelor și componentelor în atelierele de asamblare electronice. Rafturile antistatice și bancul de lucru trebuie conectate în mod static. Suportul anti-static de pe cărucior trebuie să aibă lanț metalic și contact anti-static.
6. Încălțăminte antistatică pentru încălțăminte de lucru: În atelierele de prelucrare cu componente sensibile din punct de vedere static și cerințe privind curățenia, angajații ar trebui, în general, să poarte pantofi de protecție antistatică.
7. Degetul anti-static: Dacă operatorul stației de operare trebuie să țină în mod frecvent piesa de prelucrat sau componentele sensibile din punct de vedere static, este necesar să purtați o pătuț anti-statică.
D. Echipamente de neutralizare
1. Ventilator de ioni: Potrivit metodei de plasare, există tip desktop, orizontal și agățat. Potrivit numărului de găuri, ventilator cu un singur cap de ion, ventilator cu două capete, ventilator cu trei capete, ventilator cu patru capete, ventilator cu ioni cu cinci capete. Există tobe de vânt de ioni potrivite pentru medii dure și care necesită o lățime gama de aplicații și eliminarea rapidă a electricității statice. Ventilatoarele de ioni ventilatoare, ventilatoarele ionice orizontale și ventilatoarele cu ioni monofazici pot fi așezate pe bancul de lucru sau suspendate, cu două capete, cu trei capete. Cele patru capete și cele cinci capete sunt ventilatoare cu ioni suspendați. Ventilatorul de ioni trebuie conectat doar la sursa de alimentare de 220V care poate fi utilizată și volumul de aer poate fi ajustat. În plus față de tamburul de vânt ionic, ventilatorul de ioni este adecvat pentru eliminarea cerinței de tensiune reziduală electrostatică. În locuri înalte, funcția de îndepărtare a prafului va fi inferioară altor echipamente de eliminare statică;
2. Pistol de aer ionic: împărțit în pistol de aer obișnuit cu ioni de aer, pistol de aer din corpul pistolului din plastic, pistol de aer cu cap mare, pistol de aer ionic TOP GUN (de asemenea, numit pistol de aer de mare precizie, adecvat pentru utilizare în camera de purificare cu puritate ridicată) , pistoalele cu ioni de aer sunt, în general, manuale. Eliminarea electricității statice și îndepărtarea prafului necesită în același timp aer comprimat extern. Sursa de aer trebuie să fie lipsită de umiditate și ulei. (În general, compresoarele de aer sunt echipate cu filtre pentru filtrarea uleiului. Dacă nu, achiziționați la magazinele hardware, fiecare variind de la 30-100 yuani);
3. Duză de vânt de ioni: există duza obișnuită de vânt de ioni, duza de vânt ionică inductivă (suflare automată a obiectului de inducție), instalare generală fixă pe linia de asamblare;
4. Șarpe eterne ionice: similar cu duza de vânt de ioni, diferența fiind că există o bază, canalul de aer poate fi îndoit și direcția de suflare poate fi schimbată la dorință;
5. Bara eoliană: Potrivit materialului, există tije de cupru (tije de cupru cu ioni de cupru, tije de cupru din vânt de ioni), tije din aliaj de aluminiu (tije de aluminiu ionice, tije eoliene de ioni de ioni, perdele de vânt de ioni) metodă. Tijele de cupru inductive, în general, au ioni electrici, tijele din aliaj de aluminiu sunt, în general, inductive, lungimea fiind, în general, personalizată în funcție de necesități, există vânt și non-vânt și, în general, instalat pe echipament;
6. În plus față de plasa electrică statică: în general instalată în orificiul de admisie a aerului din partea superioară a atelierului, camera curată este instalată bine, poate acoperi întreaga cameră, dimensiunea fiind personalizată în funcție de cerințe.